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金属环氧富锌底漆

金属环氧富锌底漆

简要描述:金属环氧富锌底漆干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用,有着优异的防锈性、耐久性,优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。

所属分类:钢结构环氧富锌底漆

更新时间:2020-09-15

详细说明:

金属环氧富锌底漆

由于富锌涂层的高孔率,使得它有很强的吸附能力,其上松软的沉积物很难用水冲洗干净,宜用压缩空气喷扫,富锌底漆的漆膜必须在潮湿的情况下才能完全固化,若大气中相对湿度低于40%,其固化过程。

可能需要几个星期甚至几个月,富锌底漆的固化是由表及里的,如果湿气不能渗过表层,里面可能未固化因而较软。这时如果在其上涂装面漆,特别是那种在固化过程中产生较大内应力的涂料,则可能发生面漆起皱,甚至把富锌底漆从基材上拉下来。

如果富锌底漆的涂层太厚,即会产生“龟裂”。此种,开裂通常要穿过涂层而达到金属基材表面,主要在涂层干燥固化时发生,裂纹长度约1.6mm~3.2mm时,就可能发生龟裂。主要原因是锌粉之间的共聚破坏而非锌粉/金属基体的粘结破坏,粗砂打平的表面易于引起锌粉/金属基体的粘结破坏,而角形的表面形貌引起涂层的侧向共聚破坏,与其它涂层不同,对富锌涂层而言,表面轮廓形貌比表面轮廓高度更重要。

金属环氧富锌底漆施工工艺:

1、表面处理

环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。

喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。

2、底漆涂装

环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工,可有气喷涂或无气喷涂,膜厚在70-80μm为宜,漆膜24小时实干之后涂装中间漆。

3、中间漆涂装

涂装间隔不宜过长,观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐,如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆,喷涂1-2道,达到规定膜厚。

4、面漆涂装

面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,喷涂2道为宜,漆膜光滑平整,颜色均匀一致。



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